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造成风口小套熔损的机理

发布时间:2016-12-21 10:00          编辑:bet9城          点击次数:

 

  高炉风口套烧损机理可分为熔损、破损和磨损三类。实际观察来看,大部分为渣铁侵蚀滴落后造成的熔损,少部分为本身材质或焊接质量不合格造成的破损和磨损。风口所处的工作环境恶劣,部分质量过关的风口套在热梯度的作用下,也有可能造成裂纹或渗漏,从而导致漏水。而破损多发生在风口套本身焊接缝部位,同时可根据烧损后打磨观察,内孔大外孔小的状态即可断定为本身破损,而熔损多为外孔大,内孔小。


铬锆铜棒
 

  造成风口小套熔损的机理。

  造成风口套烧损的原因很多,但最基本的烧损机理即是:风口受热超负荷,冷却介质难以及时传导散热,从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度,当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时,风口很快在高温高压下烧坏漏水。而影响导热的因素大致有如下几个方面:

  1)高炉风口套本身的材质结构。这包括风口套铜质的纯度、性能,本身结构的合理性。我单位大都是铜质99%以上的贯流式风口,基本应能满足本级别高炉的风口要求。

  2)冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产,尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。我单位的风口套水压0.9-0.8Mpa,水量16-15t/h,均同部分高冶强的同级高炉来比较,只能说是在下限水平。而对于流速来说,应该保持在7-16m/s,才能满足我单位的高炉生产需求。(尚未计算,预计为下限值)

  3)炉缸状况。高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。所以说炉缸无论是产生哪种堆积,对风口套烧损都产生了巨大的影响。造成炉缸堆积的原因主要有三种:一是低炉温堆积,二是高碱度堆积,三是石墨碳堆积。在我单位的原燃料条件下,焦炭热强度一般,基本在50-53左右,反应性在30左右,同时入炉矿的转鼓强度较低,基本都在70左右徘徊,由此来看,在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。另外因烧结碱度波动较大范围(1.5-2.2不等),为保证铁水质量,长期采取碱度上限操作,从而使中心料柱更容易堆积,造成料柱透气透液性变差。

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